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氮肥业不平衡不充分矛盾突出
发布日期:2018年05月15日   发布人:jmmhg   浏览次数:  次

    来源:中国化工报    

  2017年我国氮肥行业抓住宏观经济和世界化工行业复苏机遇,加快供给侧改革步伐,努力提高发展质量和效益,在经历连续3年亏损之后,终于实现扭亏为盈。但行业发展不平衡、不充分的矛盾依然突出,在今后一段时期的发展中,还有几方面问题值得行业注意。

  产能方面,尽管我国合成氨、尿素总产能已连续两年呈下降趋势,两年合计退出合成氨年产能695万吨,尿素年产能813万吨,但每年仍有不少产能处于停产状态。2017年,氮肥行业利润总额由负转正,但在2017年5~9月以及12月份,行业整体利润额仍为负数,处于亏损状态,市场很不稳定,且市场稍有好转迹象,部分落后产能就有重启态势。《氮肥行业“十三五”发展指南》提出,“十三五”期间要淘汰合成氨落后年产能不少于1000万吨、尿素落后年产能1300万吨,任务仍十分艰巨。

  结构方面,我国氮肥品种仍以单质肥为主,养分单一,品种单一,氮肥当季利用率平均只有33%左右,远低于发达国家50%~60%的水平。行业还缺少与平衡施肥、测土配方施肥、机械化施肥、水肥一体化施肥等先进肥料施用技术相匹配的新型氮肥产品,难以实现减量增效目标。

  技术方面,近年来,我国新型煤气化、气体净化、氨合成、甲醇合成技术研发成效显著,但尿素合成技术、大型压缩机、冰机、空分等关键技术与世界先进水平还有不小差距。一些大型关键装备依然依赖国外进口,尤其是大型运转设备,如空分压缩机,国内机组比国外机组能耗高3%~5%,合成气压缩机、氨冰机国内机组蒸汽消耗比国外高10%~15%。此外,大型煤气化技术在某些指标上也有不足,如国产干煤粉气化装置最大投煤量只有1500吨/日,煤气全部采用激冷方式冷却,除尘效率低,冷煤气热效率低,部分技术还存在细灰偏多等问题。

  安全环保方面,氮肥企业作为危化品生产企业,安全生产责任重大,也面临艰巨而复杂的搬迁任务。2017年,中央环保督察工作再次升级,目前已经实现对全国31个省份的全覆盖。氮肥企业作为高耗能、高排放的化工企业,无疑是环境督察的重点对象,特别是环保设施相对薄弱的老旧氮肥企业。氮肥企业面临环保治理成本、动力成本显著上升以及应急响应期间按减排要求停产、限产等多方面的巨大环保压力。

  原料供应方面,去年以来,煤炭、天然气供应紧张,价格明显上涨。据中国氮肥工业协会统计,2017年氮肥企业无烟块煤平均到厂价974元/吨,同比上涨38.4%;烟煤平均到厂价626元/吨,同比上涨48.3%。据中国氮肥工业协会统计,今年3月初氮肥企业无烟块煤主流到厂价1420元/吨,环比上涨3.4%,同比上涨45.6%;气化烟煤主流到厂价820元/吨,环比上涨2.5%,同比上涨18.8%。去年9月1日国家取消化肥气价优惠后,供气单位又发出通知,自2017年11月1日至2018年3月31日,气价上浮10%。预计今年氮肥企业依然面临天然气供应短缺和气价上涨的难题。

  国际竞争方面,随着美国等地的尿素装置陆续投产,国际尿素产能、产量将进一步增加。据国际肥料协会(IFA)统计,2017~2018年全球共有22个新建尿素项目投产,到2018年年底将增加年产能1300万吨。2017年,全球尿素年产能达到2.17亿吨,到2018年预计达到2.21亿吨。与国际市场尿素价格相比,我国尿素价格不具备竞争优势,出口依然受阻,甚至还可能面临进口尿素的冲击。

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